超声波探伤仪是目前应用最广泛的无损探伤方法之一 ,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声波在钢材内部穿透能力很强 ,因此可检测很厚的钢 板和焊缝;对于平面状缺陷 ,尽管有的缺陷很深 ,只要超声波直射至缺陷面 ,均能得到很高的缺陷波。 因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高 ,具有实用意义。检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
1 缺陷的估判 检出缺陷后 ,应在不同的方向对其进行探测。
(1) 超声波探伤仪平面状缺陷
从不同方向探测 ,缺陷回波 高度显著不同 ,在垂直于缺陷方向探测 ,缺陷回波 高;在平行于缺陷方向探测 ,缺陷回波低 ,甚至无缺 陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷 ,这类缺陷 回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时 , 反射波连续出现 ,波幅有变动;探头转动时 ,波峰有 上下错动现象。
(2) 点状缺陷
从不同方向探测 ,缺陷回波无明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔)和点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低 ,波形较稳定 ,从各方向探测 ,反射波高大致相同 ,但稍 一移动探头就消失。但两者也有所不同 ,其原因主要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体 ,声阻抗小 ,反射率更高 ,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非金属夹渣的声阻抗大 ,反射波要低一些 ,且夹渣面粗糙 ,波形宽 ,呈锯齿形 ;密集气孔为一簇反射波 ,其波高随气孔的大小而不同 ,当探头作定点转动时 ,会出现此起彼落的现象。
(3) 咬边
这种缺陷反射波一般出现在一次与 二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时 ,一般都能发现 ,在探头移到出现最高反射信号处固定时 ,适当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘 咬边处 ,观察反射信号是否有明显跳动现象 ,若信号跳动 ,则证明是咬边反射信号。
(4) 裂纹
一般裂纹的回波高度较大 ,波幅宽 , 会出现多峰。探头平移时 ,反射波连续出现 ,波幅有 变动;探头转动时 ,波峰有上下错动现象。另外 ,裂 纹也易出现在焊缝热影响区 ,而且裂纹多垂直于焊 缝 ,探测时 ,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂 纹 ,超声波能直射至裂纹 ,便于发现。
(5) 未焊透
这种缺陷是由于焊缝金属没有添 到接头根部而形成。分布在焊根部位 ,两端较钝 ,有 一定长度 ,属于平面状缺陷。当探头平移时 ,未焊透 反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤 ,均能得到大致相 同的反射波幅。
(6) 未熔合
熔焊时 ,焊道与母材之间或焊道 与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当 超声波垂直入射到其表面时 ,回波高度大。但如果 探伤方法和折射角选择不当 ,就有可能漏检。未熔 合反射波的特征是:探头平移时 ,波形较稳定;两侧 探测时 ,反射波幅不同 ,有时只能从一侧探到。